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東莞市長鴻磁性材料有限公司
磁性材料生產廠家
稀土釹鐵硼(強磁)永磁鐵氧體橡膠磁

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主營業務:稀土釹鐵硼(強磁)、永磁鐵氧體、橡膠磁之研發與生產

長鴻磁材為你講述關于燒結釹鐵硼(強磁)的制作工藝流程


配料→ 熔煉→ 破碎→ 制粉→ 壓型→ 燒結 回火→ 磁性檢測→ 機加工→ 表面處理→ 成品
主要設備:熔煉爐,破碎機組,氣流磨,成形壓機,真空封裝機,等靜壓機,燒結爐,磁性能測試儀,無芯磨床,平面磨床,切片機,線切割機,車床,鉆床,異形磨床,表磁計,磁通表等。

1、 配料:根據各種產品要求,采用不同配方,精確計量各種材料,其中純鐵需要除氧化層。
2、 熔煉:根據要求不同,有普通熔煉爐,速凝甩帶熔煉爐。熔煉爐:在高真空爐室內,使用中頻2500Hz電源,依靠電磁感應,使材料加熱至1650°C左右,使材料完全融化,充分混合。在具有快速水冷卻的相應錠模內快速澆鑄成形。通過一定時間,完全冷卻至50°C時出爐;速凝甩帶熔煉爐:其工作原理和普通熔煉爐一樣,區別在澆鑄成形方式的不同,速凝甩帶熔煉爐的澆鑄是緩慢控制熔液慢速澆在高速旋轉的水冷銅滾上,在離心力的作用下,形成0.3—0.5的薄片,待材料冷卻冷至50°C時出爐。出爐產品表面不得有氧化現象,經品管檢驗合格進入下一工序。
3、 破碎:具體分為機械破碎和氫破爐破碎。先用鄂破機將大塊鋼錠破成小塊料,再用中碎機在氮氣保護下粉碎成0.5mm3大小的粉料。粉料用抽真空、充氮保護桶裝運,進行下一步制粉工序。如是甩帶片可直接進入中碎機。氫破產品可直接進入下一步制粉工序。
4、 制粉:用氣流磨將中碎機桶裝粉料(0.5mm3 ),以氮氣為介質,根據顆粒破撞原理,采用多槍噴射,將較大顆粒粉碎。再通過一定轉速的分選輪分選出一定粒度粉體3-6μm,再經過旋風分離器進行氣固分離,進入粉料容器。經過混粉機組進行混料過程,就能進入下一個工序壓型。
5、 壓型:將粉料投入模具,在一定外磁場作用下,用油壓機制成所需要的規格形狀的過程。充氮保護粉料容器內的粉料,在氮氣排氧空間內,用手工方式或自動方式進行工藝需要的粉料單模稱重。采取袋裝或氮氣保護下的粉料盒,投入成型模具料腔內,在強磁場作用下,進行取向,壓制,再經過相應的反向磁場退磁,取出料塊,快速進行真空封裝。真空封裝一般有2層,第一層采用0.03mm左右的聚乙烯薄膜手工包裝以保護料塊的邊角。裝入相對較厚的第二層0.08mm左右的聚乙烯膜袋中。放入真空封裝機內,進行抽氣,排氣,熱封,取料過程。以上過程所壓制的料塊相對密度較小,且密度分布不均勻,為提高料塊密度,改善密度分布均勻性,需用等靜壓機進行二次加壓。將封裝完好的料塊裝入等靜壓機腔體內密封,用液壓油或水作介質,加壓至20MP左右,保持一定時間(3-8秒)后放壓取料,放置在濾油臺上。根據班組指令進行剝拆包裝作業。將完好的料塊裝入燒結料盒,放入具有抽氣充氮功能的周轉容器,準備裝爐,進入下一工序。
6、燒結(回火):在高真空空間內,用高溫作用于產品,使產品內部固體顆粒相互鍵聯,晶體空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,使其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的過程。將裝有料塊的料盒放置在真空燒結爐的活動爐架上,擺放整齊,加蓋,推入熔室,關上爐門,逐步起動真空機組,待真空上升到一定數值時(5*10-2Pa),啟動加熱燒結程序,完成整個燒結過程。完成后,充入氬氣,開動風機,快速冷卻至70°C時,再抽真空5*10-2Pa時,啟動加熱回火程序。完成后,充入氬氣,快速冷卻至70°C,進行第二步時效。整個過程完成后,待冷卻至50°C時,放氣,開門,出爐,由檢測人員取樣。檢測合格后,可進庫待用。至此整個毛坯生產過程完成。可根據訂單需要進行成品生產過程。回火程序是穩定和提高內稟矯頑力的過程。
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